一、冲压事故的分类
冲压作业中发生的事故,在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的现在,可按下面三点来分类:
① 在凸模和凹模之间(作业点)发生的;
② 由冲床的飞轮或送料装置造成的;
③ 在材料和设备的保管运输时发生的。
其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故,它所占的比率大,第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。
二、冲压事故的分布规律:
据国外有关资料介绍,在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤,平均停工时间12天,其中伤手50%,伤眼20%,伤脚8%。
事故发生时的直接原因有以下几类:
1) 取送制件时引起的占31.5%;
2) 发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%:
3) 模具安装调整中的占20.4%;
4) 材料运输中的占13.9%;
5) 安全装置不完备的占4.0%;
6) 模具不好用的占2.0%;
7) 起动踏板故障引起的占0.6%;
8) 其它占0.6%
其中手工送料占91%使用手持工具占6%自动化送料3%.
三、冲压操作易发生伤人事故的原因分析
冲床之所以多发生伤人事故,主要是由于冲床生产的特点是工序简单、速度快,滑块往返运动一次能完成一个工序或一个零件,一个工作班一台机床可以完成数千到数万个工序或零件。由此引出以下问题:
1、直到现在,绝大多数企业仍为手工进行送件、取件、清除废料等工作。操作者要快速单调地重复“送件→启动冲压→取件→清除废料→送件→……”动作,这些动作的配合顺序需要准确无误,稍有不慎,会造成设备或人身事故。
根据人体工程学和行为科学、心理学所揭示的规律,人在长时间从事这种在极为嘈杂的环境中进行快速而又简单重复的作业动作时,极易产生机体疲劳、神情恍惚、反应迟缓现象,导致注意力不能集中,动作失调。万一出错,惨剧便在瞬间发生。而冲压车间里的震动和噪声、作业信号及其他工种的作业干扰等,对冲压作业人员的安全操作都有明显的影响。据统计资料显示,在冲压过程中发生的伤害事故,多数发生在长时间加班或周一及思想较分散的时候。
另外,对于16吨以下的小型冲床来说,其运动速度远远大于人的反应速度,是造成事故的又一个原因。即便在注意力高度集中的状态下,要想将手作出移动几厘米的动作,也需要0.3~0.4秒,而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也是说,即便在头脑清醒的情况下,若手在模内时意识到误启动了滑块,也来不及将手撤出危险区。
也是说,冲床,尤其是小型冲床的工作性质,超出了人的生理极限。这种在冲压过程中发生的伤害事故,约占冲压伤害事故的55-60%。
曾有人根据冲床的运行规律和人机工程学原理,计算得出,在正常管理的情况下,冲压过程中发生人身事故的几率,约为千万分之2.73,也是说,假如每小时冲压500次,每天实际冲压6小时,每年工作250天,大约三年左右发生一次人身事故。而我车间安全管理较差且工作负荷要明显高于上面所假定的数据,这也是我车间的事故率远远高于这个几率的原因。
2、据统计,有20-25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修保养过程中,其中大多数发生在25-100吨的机床上,而且多为伤手断臂的重伤事故,甚至有死亡事故发生。
四、冲床工伤赔偿案例
问:右手食指末节因机器冲压断掉,请问是几级工伤赔偿是多少.
律师答:至少10级。赔偿款在8-10万左右
工伤待遇包括:⑴医疗费,⑵住院伙食补助费,⑶护理费,⑷一次性伤残补助金:劳动者月工资×法定月份数(不同的伤残等级月份数不等),⑸一次性医疗补助金:重庆职工平均月工资标准×法定月份数(不同的伤残等级对应不同的月份数),⑹一次性伤残业补助金或伤残津贴,⑺停工留薪期工资:治疗时间(不同伤情时间不同)×劳动者受伤前12个月平均工资,⑻后续治疗费,⑼残疾辅助器具费,⑽交通费等。
五、预防冲床人身事故的途径
从以上分析统计数据可看出,冲床事故的预防应从以下方面着手
1) 良好的企业管理能大量地减少事故的发生
2) 小型冲床是安全化改造的重点
3) 用自动机械手代替人工进行冲床作业是杜绝冲床工伤的途径。
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